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| 玻纖增強PP-R發(fā)生塑料斷條的原因分析及解決辦法 |
| 發(fā)布者：jtall 點擊：2764 |
| 玻纖增強PP-R有時會發(fā)生塑料斷條的現(xiàn)象，分析其原因，主要有三點，為熔體應力分布不均勻、玻纖分散不均勻以及料條內(nèi)聚強度小，那如何解決這三方面的原因呢？具體的分析以及解決辦法如下。 1.熔體應力分布不均勻 熔體在口模中的流動前鋒呈拋物線形，這是應力分布不均勻造成的，沿口模壁附近的熔體受到應力，料流中心的熔體受小的應力。黏度大的玻纖增強體系不僅強化了這種邊壁效應，而且玻纖取向更加限制了邊壁聚合物分子的松弛。這樣，口模兩邊的料條由于高應力狀態(tài)而出現(xiàn)卷曲，從而也更容易斷條。可以增加濾網(wǎng)，打亂料流的規(guī)律性運動，使層流變成紊流，可以解決這一問題。 2.玻纖分散不均勻 玻纖分散不均勻嚴重的情況是束狀玻纖的內(nèi)部不能被樹脂有效潤濕，這樣以束狀玻纖存在的應力集中物會導致斷條，所以體系黏度過大會出現(xiàn)這種情況。玻纖分散不良的另一個可能性是基體樹脂黏度太小，不足以傳遞螺桿的機械動力來切斷和分散玻纖。所以，選擇合適黏度的PP樹脂也是重要的。在玻纖增強樹脂體系中添加少量滑石粉或者鈦白粉以強化分散和剪斷效果是有效辦法，加強螺桿剪切力也可以。 3.料條內(nèi)聚強度小 當PP中添加了大量滑石粉可以降低PP復合材料的內(nèi)聚強度時，但這樣料條容易斷掉，這是因為大量的滑石粉不僅很難被PP粘附，而且其團聚體也很容易被破壞。于是，體系的內(nèi)聚強度很低，發(fā)生斷條也是必然的。機頭壓力低會導致熔體不密實，內(nèi)聚強度低，也會造成斷條。解決方法主要是注意配方設(shè)計，不要采用黏度太高的體系，同時，要增大機頭壓力。 除非注明，文章為江通塑膠PP-R管材原創(chuàng)，歡迎轉(zhuǎn)載！轉(zhuǎn)載請注明本文地址，謝謝。 文章來源：http://toprintek.cn/ |
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