對(duì)于PE-RT管材來(lái)說(shuō)，哪些因素會(huì)影響到其產(chǎn)量？這個(gè)問題很重要，也很關(guān)鍵，為此，小編請(qǐng)教了無(wú)錫江通塑膠有限公司的專業(yè)人士，據(jù)他們介紹，PE-RT管材的產(chǎn)量主要與這些因素有關(guān)，為主機(jī)、模具、高效定徑冷卻系統(tǒng)以及牽引機(jī)，下面就分別來(lái)介紹這四個(gè)方面。
1.主機(jī)
根據(jù)PE-RT管材的特點(diǎn)，為了加大擠出量，達(dá)到良好的塑化程度，則要求螺桿的長(zhǎng)徑比要大些，一般是選用直徑大于60mm、長(zhǎng)徑比大于30的螺桿。加料段機(jī)筒采用獨(dú)立襯套結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)冷卻，內(nèi)表面軸向開槽，這些措施都有利于提高加料段的輸送效率。而對(duì)于擠出機(jī)，則采用高扭矩輸出，并且齒輪經(jīng)過了熱處理，能降低噪音和熱損耗，從而PE-RT管材能穩(wěn)定、安全、高速的擠出。
2.模具
采用合理的模頭壓縮比，口模、芯棒平直段長(zhǎng)度適宜，這樣既能保持?jǐn)D出量，又能達(dá)到理想的塑化程度，能有效避免熔體破碎和出模膨脹。同時(shí)還要控制好模體溫度，應(yīng)配備大功率的加熱圈，設(shè)計(jì)模體內(nèi)孔的散熱通道，以防發(fā)生塑化不良或過度受熱分解。
3.高效定徑冷卻系統(tǒng)
定徑方式是采用自然預(yù)冷加水簾預(yù)冷結(jié)構(gòu)與蝶片式相結(jié)合，只要設(shè)定合適的真空度，那么可以使冷卻速度加快，確保管材在高速生產(chǎn)中尺寸的穩(wěn)定性和圓度。此外，真空定性箱的大小、長(zhǎng)短也決定了生產(chǎn)速度的快慢，所以，不能忽視。
4.牽引機(jī)
目前牽引機(jī)有兩種，履帶式和皮帶式，履帶式具有牽引均勻、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但在高速生產(chǎn)時(shí)，如果速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而皮帶式則沒有這個(gè)問題，所以這種方式比較適合PE-RT管材的擠出。
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